新型干法水泥生产工艺

生产线简介

新型干法水泥生产工艺过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入水泥回转窖生料成分的最后一道把关作用。同时配套设备合理，大大提高了整个干法水泥生产工艺的产品及工作效率，同时，生产出来的产品非常优质。

生产线优点

1、我公司提供的新型干法水泥生产线，可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器，并且运转平稳、结构坚固、出窑产品质量高。

2、据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。

3、合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

生产线流程

新型干法水泥生产工艺主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后将生料粉喂入水泥回转窑内煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）用MBS型棒磨机磨细而成。该生产线可降低电耗20%—30%，为客户大大降低了生产成本，提高了企业的综合效益。我公司能提供从设计、制造、安装、调试到达产达标的新型干法水泥生产线总承包服务。

新型干法水泥生产工艺技术参数可参照主要设备：球磨机、回转窑。