分析回转窑结圈的原因与危害

回转窑在使用中很可能"结圈"，而结圈又会造成各种各样的问题，总之我们一定要搞清楚回转窑为什么会结圈，结圈后怎样，并想办法解决。

总结回转窑形成结圈的原因主要有如下几点：

        1、煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧，煤灰沉落相对比较集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不稳定，使窑内温度忽高忽低，也易形成结圈。

       2、入窑生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低窑速，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成熟料圈。

       3、有害成分的影响。R2O和SO3含量偏高，易形成硫碱圈。MgO高时，特别是大于4.8%时，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增厚形成熟料圈。

回转窑停窑烧后圈要比冷闪、热烧、冷热交替法危险，处理不当会把砖烧坏，或将回转窑窑尾链条、收尘设备烧坏。但在迫不得已的情况下也只好采取此法了。在处理过程中一定要操作严谨，方法对路，那么还是可以做到不出问题。有时回转窑结圈到几乎将窑内堵死，其原因是窑内结皮积料过多，操作控制不当，燃料不完全或未燃烧的煤粉落在圈上及圈后的积料上，不断燃烧，造成物料发粘，圈长的很快，这时停风、止煤观察，圈后物料就象火焰山一样在燃烧，可见煤粉多到何种程度。圈结到如此程度，火焰进不去，物料受阻，无法焙烧，长时间下去，物料越积越多，情况会越来越糟。

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