萤石浮选机

　　萤石用途十分广泛，它是冶金、化工、硅酸盐工业及其他有关工业部分的重要原料。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，部分可发出荧光，莫氏硬度4，低于钢，易划伤，质脆，甘、涩、无毒；它可以用于制备氟化氢，同时它也是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。

　　由于萤石自身品位较低，必须经过选矿提纯以及筛选才能充分发挥其价值。此时就需要使用到萤石浮选机，该设备结构简单紧凑，性能较传统机有很大提升，是一款用于萤石浮选的理想设备。

　　萤石浮选机结构

　　萤石浮选机由容纳矿浆的槽体、带上下叶片的大隔离盘叶轮、径向叶片的座式定子、对开式圆盘形盖板、对开式中心筒、带有排气孔的连接管、轴承体以及空心主轴和空气调节阀等组成。

　　萤石浮选机工作原理

　　工作时，电机通过传动装置和空心主轴带动叶轮旋转，与药剂充分混合的萤石矿浆经叶轮下叶片内缘进入，与从空气分配器周边小孔进入叶轮下叶片间的低压空气充分混合后，从叶轮下叶片外缘排出。在叶轮旋转和盖板、中心筒的共同作用下，叶轮上叶片内产生一定的负压，使中矿泡沫和给矿通过中矿管和给矿管流人中心筒内，并进人叶轮上叶片间，最后从上叶片外缘排出。叶轮上下叶片排出的矿浆经定子稳流定向后，进入槽内，矿化气泡上升到槽体表面形成泡沫，由刮泡机构刮出。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，继续进行浮选作业，如此类推，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

　　影响萤石浮选机浮选效果的因素：

　　1、混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕收剂之向的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。

　　2、气泡的大小对萤石浮选效果有一定影响。气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。

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