破解浮选机工艺异常的战略抉择

破解浮选机工艺异常的战略抉择，在浮选机工艺的过程中会有许多不良的现象，这些现象产生的原因比较复杂，不仅仅是某一个单一的因素造成的，如果要想快速高效的浮选机工艺过程中出现的问题及时解决，红星凭借多年的浮选机生产，售后服务以及从客户那里得到的反馈，对浮选机出现的问题解解决方法进行了一个规范的总结：

一、浮选机工艺精矿品位低       

（一）原因：

1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化；2.精矿作业质量分数大、粗精矿出量大；3.充气过量；4.药剂过量，降低了选择性；5.精矿刮出量大。   

 (二)对应调整方法：

1.调整药剂和工艺流程；2.降低质量分数、减少出量；3.减少充气量；4.减少药剂用量；5.减少刮出量。

二、浮选机工艺矿浆面下落       

（一）原因：

1.浮选质量分数变大；2.浮选粒度粗；3.浮选机搅拌力下降，充气管堵塞或脱落；4.原矿品位升高；5.起泡剂用量不足；6.电动机、管道、泵事故，矿浆量少。

（二）对应调整方法：

1.减少矿量或补加水量；2.调整磨矿分级操作；3.修理浮选机；4.补加药剂；5.增加用量；6.修理、疏通。

三、浮选机工艺矿浆外溢    

（一）原因：

1.浮选质量分数小；2.分级机溢流量增加；3.浮选机事故，矿浆流通不畅；4.起泡剂过量；5.矿浆闸门提得过高；6.返回量(中矿)增加。

（二）对应调整方法：

1.减少给水量；2.调整磨矿分级操作；3.修理浮选机或清理管道；4.减药或停药；5.调节闸门；6.减少中矿量。

四、浮选机工艺回收率低    

（一）原因：

1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化；2.磨矿细度粗；3.药剂用量不当；4.生产量过负荷，浮选时间不足；5.中矿循环量增加，浮选过程不稳定。  

（二）对应调整方法：

1.调整药剂和工艺流程；2.提高磨矿分级细度；3.调整药剂；4.减少给矿量；5.减少有关作业泡沫刮出量。

五、浮选机工艺泡沫发黏    

（一）原因：

1.矿石中矿泥增加；2.矿浆pH值升高；3.起泡剂过量；4.矿浆中混入润滑油；5.药台事故；6.各作业刮出量过大。

（二）对应调整方法：

1.调整药剂；2.减少调节剂用量；3.减少用量；4.少加或停加松油并分析原因；5.检查药剂用量；6.减少刮出量。