群居红星 再论“球磨机的生产能力”

群居红星 再论“球磨机的生产能力”，影响球磨机生产能力的因素很多，例如物料性质、入磨物料粒度、要求产品细度、加料均匀程度和磨机内装填程度等。另外还与球磨机的结构形式有关，例如磨机筒体长度和直径、仓数、各仓间长度的比值、隔仓板的形式和有效断面大小、球磨机研磨体种类以及衬板形状等。还有新工艺和新技术的采用，也是提高球磨机生产能力的有效措施。

(1）球磨机物料方面

球磨机入磨物料易碎性大，容易粉磨，生产能力就高；反之则生产能力就低。入磨物料粒度大时，磨机第一仓必须装入较多的大钢球，这样可使研磨体达到击碎物料的日的，球磨机第一仓在一定程度上便起到破碎机的作用，造成粉磨过程不合理，因磨机的破碎效率比破碎机低得多。所以减小入磨粒度能提高磨机生产能力，降低电耗。

球磨机加料均匀，而且加料量合适，则磨机生产能力提高。加料量太少或过多，都要降低生产能力。因为加料量太少时，研磨体降落时，并不全部冲击在物料上，而是有一部分研磨体互相撞击，作了无用功；反之，加料量过多，球磨机研磨体的冲击能量不能充分发挥，磨机生产能力也不能提高。

(2）球磨机结构方面

磨机的长径比与生产方式有关，对于开流生产系统的磨机，球磨机为保证产品的细度一次合格，长径比L/D二3.5一6；对于圈流生产系统的磨机，为加大物料的流通量，应选取L/D=2.5一3.5。磨机内的仓数一般为2一4仓，长径比愈大，仓数愈多。可根据生产实践经验来确定，一般干法圈流生产磨机：双仓磨时，第一仓仓长为全长的30％一40%，第二仓仓长为全长的60％一70%；三仓磨时，第一仓仓长为全长的25％一30%，第二仓仓长为全长的25％一30%，第三仓仓长为全长的45％一50％。对于开流生产的磨机，球磨机细磨仓应适当增加长度。生产高强度等级的水泥时也是这样，这是为了增加物料的细磨时间，使产品达到细度要求。磨机内隔仓板的形式，隔仓板的蓖孔数最和大小要恰当，如果蓖孔数量不多，尺寸太小，隔仓板的有效通风面积就小，这样增加了抽风阻力，而且物料流速也受到一定影响。如果蓖孔数量太多或太大，则隔仓板的强度不够，且易使较粗颗粒进入下一仓，贾特加重，各仓工作便失去平衡。磨机衬板的表面形状对磨机产量的影响也不小，因球磨机可以改变研磨体的提升高度，即影响研磨体对物料的冲击和研磨效率。所以，应该正确选择衬板的形式。物料在磨内粉磨效率也与研磨体的种类、规格、级配和填充率有关。因此，必须正确合理地选择。

(3）球磨机采用新技术方面

球磨机粉磨系统自动控制。根据磨机噪声，采用电耳法控制电磁振动给料机或皮带喂料机，控制磨内物料适量和自动调节物料均匀加入，使磨内物料量始终保持更佳状态，这样可提高磨机产量。加强磨内通风。球磨机磨内具有一定的风速，使粉磨过程中产生的微粉能及时被气流带走，减少了微粉的缓冲作用，可以提高粉磨效率，产品质量不会受到影响。当通风良好时，磨内水蒸气及时排出，隔仓板蓖孔不致被堵塞，研磨体的粘附现象也减少，并能降低磨内温度，这样有利于磨机操作和提高产品质量。磨内通风速度因粉磨不同物料而不同，一般为0.3一1.om/s。生产高强度等级水泥应选用低速；反之应选用大一点的速度。

水泥助磨剂多为表面活性剂，其活性从团定向吸附于水泥颗粒表面所产生的降低水泥颗粒比表面能和强烈的分散作用是提高粉磨效率的本质所在。根据粉碎平衡理论，在一定操作参数的前提卜，当球磨机粉磨过程达到一定程度时，即会出现颗粒的粉碎与微细颗粒团聚速度相等的“平衡状态”，处于此状态卜的磨内物料中的微细颗粒的自身团聚及其在研磨体和衬板上的粘附在所难免。这无疑会大大削弱研磨体的作用效果，导致粉磨效率的显著降低。加入助磨剂后，可以摧本消除上述现象，从而将被微细颗粒包覆的研磨体的粉磨能力“解放”出来。同时，微细颗粒的解聚以及解吸附改变了原来的粉磨状态，即破坏了球磨机原有的泥颗粒更细的新的粉碎平平衡，可在新的粉磨状态卜达到使水实践证明，掺加助磨剂可在有效提高磨机产量的同时较大幅度地增加水泥的比表面积，这意味着水泥中细颗粒的含量增大，有利于提高水泥强度。