球磨机的能耗减小更低化，效益更大化

球磨机的能耗减小更低化，效益更大化，球磨机是水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业不可缺失的设备之一，也是这三个行业耗电占有量较大的设备，其耗电量约占整个生产用电的40%-50%。关于球磨机的耗电问题，我想这是广大用户头疼的事，这必将预示着节能球磨机的诞生，那么节能球磨机又是怎么工作，来实现降低球磨机的耗电量呢，这里为大家解答一下。

经过研究，不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20-35%。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便;而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化;而超过65μm的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。

所以，我们建议有条件的水泥厂建议采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好一些。这样不但能大量的压缩成本，更使水泥的质量等有了显著的改善。由于磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2~3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。

所谓“预粉碎工艺”，就是将入磨物料的粒度由原来的20-25mm缩小到3-5mm，将球磨机Ⅰ仓的工作内容转移到破碎机中完成，从而实现提高磨机产量的目的。

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