选矿设备磁选机进行试样加工的主要步骤

您了解选矿设备磁选机进行试样加工的主要步骤吗？这对操作人员安全高效使用磁选机进行生产具有非常大的帮助。根据红星机器的调查显示，目前还有很多朋友对选矿设备磁选机进行试样加工的主要步骤不甚了解，于是本文我们就来详解这个问题。

选矿设备磁选机进行试样加工时必须首先采取的原始试样，进行加工后才能进行检验。加工的步骤包括破碎、混匀和缩分，如果试样经过了筛析，要求必须保持原来的粒度组成，则用不着破碎，只进行混匀和所分即可。

其次，试样的破碎采用试验室用破碎机或磨矿机。混匀的目的在于将试样混合均匀，可采用环锥法，即将试样先堆成园锥，然后再平成园环，再将园环堆成园锥，反复混合两三次即可。缩分是将试样量缩减，将已混匀的试样铺开用四分器或二分器缩分直到需要量为止。

最后，选矿设备磁选机进行试样加工时一定要进行小重量的确定。为了使所取的试样真正是代表性试样，能全面的反映矿石中各种成分含量、矿物组成、化学组成和物理性质等，来确定出不破坏试样精确性，重量又不过大的试样小重量。试样小重量，主要与物料中粒度、矿物的浸染特性和矿石的品位有密切关系，通常可用下式计算：Q=k.d2。其中Q是试样重量，公斤；d是试样中粒度，厘米；k是与矿石性质有关的系数，一般为0.01—0.2。

分析了选矿设备磁选机进行试样加工的主要步骤，专家提醒朋友们一定要注意试样的需要重量，与取样目的有密切关系。如化学分析与试金分析的试样重量，一般为10—500克（包括副样在内）；筛析试样为25克（矿石粒度在0.1毫米以下时）至20公斤（矿石粒度为20毫米）；供可选性研究的试样则由几百公斤到几吨。